试验条件
1 试验环境温度应在0℃～40℃范围内，试验环境的相对湿度应不大于85%。
2 试验时应采用直径为10mm的包衣片作为标准颗粒；采用每瓶100pcs的标准瓶装量；采用瓶口内径38mm、容积100ml的塑料瓶作为标准包装容器。
空运转试验 每台
数粒机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h,检查机器性能，应符合5.2和5.8的规定。 6.3 生产能力试验 本试验与充填合格率试验同时进行，数粒机正常运转后连续计数充填，以额定速度工作，每次连续充填200瓶，共进行五次，记录充填时间，统计充填颗粒总数，按公式（1）计算生产能力，应符合5.4的规定，（若不是由于数粒机本身造成异物、碎粒和碎片的样瓶，不进行统计，同时用同批次的样瓶替
换。） M VT = ……………………………………………（1） 式中： V──生产能力，单位为pcs/min； M──充填颗粒总数,单位为pcs； T── 时间，单位为min。
4 充填合格率试验 试验在数粒机连续正常运行后进行，以额定速度工作，每次连续充填200瓶，逐瓶检验，共进行五次，按公式(2)计算充填合格率，应符合5.5的规定。（若不是由于数粒机本身造成异物、碎粒和碎片的样瓶，不进行统计，同时用同批次的样瓶替换。）
Y W= 1000 ×100%………………………………………（2） 式中： W──充填合格率，％； Y──充填合格的瓶数，单位为瓶。
5 剔除率试验 试验与充填合格率试验同时进行。数粒机连续正常运行后进行，以额定速度工作，每次连续充填200瓶，共进行五次，统计剔除瓶的瓶数，按公式（3）计算剔除率，应符合5.6的规定。（若不是由于数粒
机本身造成异物、碎粒和碎片的样瓶，不进行统计，同时用同批次的样瓶替换。） 1000 Q Z= ×100% ………………………………………（3） 式中： Z──剔除率，％； Q──剔除的瓶数，单位为瓶。
6 气路密封性检查 a) 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.3的规定； b) 用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.3的规定。
GB/T ××××—×××× 5
7 噪声测试 在空载运行时，数粒机的噪声按JB/T 7232规定的方法进行测量，其噪声值应符合5.7的规定。
电气安全试验
8.1 用绝缘电阻表按GB 5226.1-2008中 18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.9的规定。
8.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，共进行三次。
8.3 用耐压测试仪按GB 5226.1-2008中18.4的规定做耐压试验，应符合5.11的规定。
9 安全防护检查 检查安全防护装置，应符合5.12的规定。
10 外观质量检查 检查机器外观质量，应符合5.13的规定。
11 材质检查 检查数粒机材质报告及质量合格证明书，应符合5.14的规定。
12 输送机构的可调性 变换充填物料品种和容器规格，调整送料和容器输送机构，观察机器是否可以正常工作，应符合5.15的规定。
